Super Turbo-X - minimaler Platzbedarf bei maximaler Laser-Leistung

Die Baureihe MAZAK Super Turbo-X ist die konsequente Weiterentwicklung der bewährten Super Turbo- X Mark III Baureihe. Durch Beibehaltung erprobter Komponenten, gepaart mit den neuesten Entwicklungen in der Laser- und Antriebstechnik, entstand eine kompakte Laserschneidanlage auf höchstem technischem Niveau. Mit der Mazak Super Turbo-X werden die heutigen Anforderungen an Produktivität, Flexibilität und Rentabilität voll erfüllt.

SUPER TURBO-X - die neuste Generation von 2D Hybrid-Lasermaschinen für den universellen Einsatz

Der Einsatz eines revolutionären Strahlführungssystems erschließt Einsatzbereiche, die bislang nur von wesentlich leistungsstärkeren und damit kostenintensiven Laserschneidanlagen abgedeckt werden konnten. Dieses Strahlführungssystems ist gekennzeichnet durch eine Strahlumlenkung, bei der der Laserstrahl um einen fixen Drehpunkt am Resonatorausgang geschwenkt wird. Ein weiterer, drehbar gelagerter Umlenkspiegel ist über der Z-Achse angebracht und lenkt den Laserstrahl auf die Fokussieroptik um. Die Strahllänge ist über den gesamten Arbeitsbereich quasi konstant.

Die hohe mechanische Grundgenauigkeit des Führungssystems mit voll gekapselten Kugelumlaufspindeln und Linearführungen ermöglichen höchste Bearbeitungsgeschwindigkeiten bei maximaler Genauigkeit am fertigen Teil. Die Betriebskosten der Super Turbo-X wurden im Vergleich zu herkömmlichen Laseranlagen nochmals deutlich reduziert.

Eine einzelne Lasermaschine lässt sich nach der Erstaufstellung leicht in ein FMS integrieren, wenn wechselnde Produktionsanforderungen dies erfordern. Die Lasermaschine STX2412 ist mit 6,5m x 2,6m Aufstellfläche die kleinste Lasermaschine auf dem Markt für Mittelformatbleche und die Lasermaschine STX3015 mit 7,3m x 2,9m für Großformatbleche.

Die kompakteste Lasermaschine für Standardformate

Die Baureihe Super Turbo-X ist die kompakteste Maschine auf dem Markt für Standard-Blechformate und damit nicht nur ideal für kleine Werkstätten. Auch für Serienfertiger ist die Maschine aufgrund diverser Automatisierungsmöglichkeiten nicht mehr wegzudenken.

Durch nichts zu erschüttern - Takumi Frame

Das Takumi Maschinenbett besteht aus zahlreichen 2,3 bis 19 mm starken Stahlblechkomponenten, die von Mazak-Lasermaschinen hochgenau zugeschnitten werden. Die Teile sind für die Montage mit Nasen und entsprechenden Aussparungen versehen.

Einige dieser Teile stehen unter Spannung und werden zur Erhöhung der Konstruktionssteifigkeit mit zusätzlichen Keilen gesichert, die in die Aussparungen gesteckt werden. (In dieser Art der Montage hat der Name Takumi seinen Ursprung. Dieses Wort lässt sich nur schwer mit einem Wort in eine andere Sprache übersetzen. Es bezeichnet normalerweise die hohe Präzision, mit der japanische Kunsthandwerker Holzeinrichtungen in einem Haus oder Tempel nach traditioneller japanischer Bauweise fertigen. Die Holzteile werden mit einer so hohen Genauigkeit gefertigt, dass in der Regel keine Verbindungselemente wie Schrauben, Nägel oder Leim benötigt werden. perfekte Zugänglichkeit

Der Schneidtisch der Baureihe STX ist durch das Konzept des Hybridantriebs optimal von drei Seiten zugänglich und damit optimal für Prototypen- als auch für Kleinserienfertigung. Im Gegensatz zu Maschinen fliegender Optik kann jederzeit in kürzester Zeit auf den Schneidtisch zugegriffen werden. Der Kugelrollentisch ermöglicht zusätzlich ein optimales Material-Handling auf dem Tisch. Durch den Kugelrollentisch wird auch das Handling von starkem Material zum Kinderspiel. Pneumatisch gesteuerte Kugelrollen heben das Material über die Auflagespitzen auf dem Schneidtisch der Lasermaschine und ermöglichen eine optimale Materialpositionierung.

OPT i – POD

MAZAK’s neuer Optipod ist eine Neuentwicklung für die Modellreihe STX. Es verfügt über 3 automatische Einstellmöglichkeiten der Lasermaschine die dazu dienen, die Rüstzeiten drastisch zu senken und den unbeaufsichtigten Betrieb deutlich sicherer machen.

Automatische Fokuslagenmessung

Die automatische Fokuslagenmessung und –einstellung verringert drastisch die Rüstzeiten. Sie dient dazu, nach Einbau der Fokussierlinse, automatisch den Fokuspunkt zu messen und mit der Maschinensteuerung abzugleichen.

Manuelles Justieren wird überflüssig.

Automatischer Düsenwechsel

Diese Funktion ermöglicht den automatischen Wechsel der Schneiddüsen um Rüstzeiten bei Materialwechsel drastisch zu verringern.

Ein Nachjustieren ist nicht mehr nötig.

Automatische Düsenreinigung

Vervielfacht die Zeit zwischen nötigen Benutzereingriffen.

IMS - Intelligentes Monitoring System

Diese intelligenten Funktionen wurden entwickelt um einerseits bisherig manuelle Einstellungen zu automatisieren und andererseits helfen sie um längere Standzeiten zu erreichen.

Die Lasermaschine Mazak STX verfügt bereits im Standard über einen Plasma Sensor, zum Erkennen von Plasmaentwicklung beim Schneiden von Edelstahl. Die Maschine reguliert dann automatisch die Schnitteinstellung um ein "Abreißen" des Laserstrahls zu vermeiden. Außerdem verfolgt der Einstich fliegend und sensorgesteuert. mittels "Piercing Sensor" Einstichzeiten werden somit drastisch verringert und die Bearbeitungszeiten der Laserteile drastisch gesenkt.

Der "Burning Sensor" verhindert Schneidfehler, die beim Bearbeiten von Baustahl durch zu große Hitze im Material entstehen können, indem der Sensor rechtzeitig die Anzeichen detektiert und eingreift.

Der völlig neuartige Schneidkopf wurde so entwickelt, dass ein manuelles Justieren des Düsenzentrums unnötig ist. In Kombination mit dem automatischen Düsenwechsler werden Rüstzeiten somit drastisch verringert und auch für unerfahrene Bediener denkbar vereinfacht.